Quali sono i comuni metodi di formazione del film adesivo a caldo?
Metodo di rivestimento I metodi di rivestimento sono comunemente usati per produrre film di rilascio. I metodi di rivestimento possono essere divisi in: rivestimento a rotolo liscio, rivestimento testupito, rivestimento in lama, rivestimento a spruzzo e rivestimento a tenda. Secondo diversi prodotti, vengono adottate diverse caratteristiche di rivestimento e vengono utilizzati diversi metodi di rivestimento. Le caratteristiche chiave dei film di rilascio prodotti dai metodi di rivestimento includono l'uniformità del rivestimento, l'alta adesione residua, la planarità e l'elevata pulizia. Soffiaggio La resina viene fusa e plastificata dall'estrusore e disegnata verticalmente verso l'alto dalla testa anulare. Dopo essere stato gonfiato, viene introdotto nel rullo di trazione dalla piastra a spina di pesce, quindi il prodotto finito viene ottenuto attraverso il rullo di guida e il dispositivo di avvolgimento. Il metodo di stampaggio di soffiaggio fa allungare le molecole verticali e orizzontali del prodotto a diversi gradi a causa di un processo di inflazione. La resistenza alla temperatura e le prestazioni di tenuta del calore del prodotto saranno notevolmente influenzate Metodo di fusione La resina viene fusa e plastificata dall'estrusore ed estrusa dalla testa della matrice attraverso la matrice di fessura, in modo che il materiale fuso sia vicino al rullo di raffreddamento, quindi il prodotto finito viene ottenuto sbandando, allungando, tagliando e rotolando. L'efficienza di produzione del metodo di fusione è molto elevata e la qualità del prodotto è stabile. Vi sono meno rifiuti nel processo di produzione ed è più facile realizzare il riciclaggio online di bordi e rifiuti e il tasso di utilizzo dei materiali è elevato Pompino vs fusione La matrice anulare e il nucleo da dado a più livelli utilizzati nel metodo di stampaggio di soffiaggio hanno requisiti molto elevati sull'accuratezza della lavorazione e sull'accuratezza dell'assemblaggio e sono particolarmente difficili da controllare. Se si verifica un piccolo errore nella precisione di lavorazione e corrispondenza, non può essere compensato dalla regolazione, quindi lo spessore del prodotto è la tolleranza sostanzialmente di circa ± 10% Il metodo di fusione adotta una testa a daina piatta e c'è uno speciale solco di ritenzione nella testa del dado, che può garantire l'uniformità del flusso del materiale e l'uniformità del gap per le labbra da dado può essere automaticamente controllata dal dispositivo di regolazione automatica del muore testa e l'accuratezza del controllo è molto alta. I film spessi possono anche essere controllati al di sotto di ± 3% Il pompino può produrre alcuni prodotti per film adesivi a caldo, ma la piattaforma e l'uniformità del film non sono buone come quella del film di casting, specialmente come un adesivo a caldo. Un grande restringimento può facilmente portare a scarso legame La disposizione molecolare del film per il film con il metodo di casting è ordinata e la velocità di raffreddamento del prodotto è veloce, il che è utile per migliorare la trasparenza, la lucentezza e l'uniformità dello spessore del prodotto e la consistenza del prodotto è morbida e dura ; La resistenza all'impatto, la resistenza al calore e l'adattabilità a bassa temperatura sono migliori dello stampaggio di soffiaggio Calendario La resina viene sciolta e plastificata da un estrusore, estruso dalla testa di data attraverso un dado a fessura, arrotolato e raffreddato da un calendario a tre roll, e quindi passata attraverso un rullo di trasporto di raffreddamento e un dispositivo di avvolgimento per ottenere il prodotto finito Il metodo di calendario è superiore al metodo di stampaggio di soffiaggio in vari indicatori di prestazioni del prodotto, uniformità dello spessore e restringimento termico del prodotto; Il calendario presenta anche grandi vantaggi nella gamma di spessore del prodotto e nell'adattabilità delle materie prime. Tuttavia, in termini di investimento, il processo di calendario è più di dieci volte superiore al processo di stampaggio. Rispetto al metodo di fusione, la linea di produzione della stessa scala, poiché il metodo di fusione adotta un'operazione verticale, il suo funzionamento è più complicato e difficile e il metodo di fusione non può produrre prodotti con uno spessore superiore a 1,5 mm. 
